设备组成、材质及特点

1、进料装置

采用溜槽进料，材质：耐磨钢，进料直接输入到筒体之内。（可根据生产工艺选择）

2、筒体

筒体材质（可根据加热温度及工艺选择），在工厂单节筒体卷制后，再相互对接、矫正、焊接成整体的筒体。

筒体转速：0.5~5转/分钟，变频调速。

采用电磁感应加热筒体，筒体由传统电加热的辐射被动吸热变主动自发热。

筒体内布置一定数量的抄料板。

3、电磁加热装置

①工作温度：80-1200℃，（可根据生产工艺选择）

②加热温区：炉体加热段可分为多外独立控温区，保证物料得到较好的逐级预热效果。

4、转动装置

筒体转动采用齿轮传动，由变频电机、减速机、小齿轮、大齿轮、齿轮罩等组成。驱动装置使用变频调速，小齿轮采用优质合金钢42CrMo锻造、大齿轮采用ZG310-570制造。通过变频器调整电机的输出转速，转速0.5~5转/分钟可调，从而起到调整筒体转速的目的。

5、挡托轮装置

挡托轮装置由托辊座、托辊、调心滚子轴承、挡轮、底座等构成。底座使用型钢整体焊接而成，具有较高的承载力和整体性，筒体采用两组托轮支撑，降低筒体受热弯曲变形的机率，提高筒体的使用寿命。在进料端托轮组位置还配有轴向挡轮，防止筒体向下窜动。

6、密封装置

①筒体表面采用硅酸铝棉进行包裹保温。

②筒体头尾密封罩与筒体间密封：采用不锈钢鱼鳞片密封。

7、电控系统

控制柜分为温控柜和PLC程序控制柜，温控柜和PLC程序控制柜安装在同位置。系统设计远程，就地2种控制模式：调试与检修时，使用就地模式，在就地控制箱上控制，设备正常运行时，使用远程模式。

PLC系统留以太网通讯接口，温控仪表带RS485通讯接口，在上位机上实现温度设置和数据监控等。

筒体驱动控制：采用变频调速控制筒体转速，筒体转动速度在0.5~5转/分钟范围内可任意调节。

筒体附近控制上设置包停开关按钮，操作面板采用触摸屏面板。